简介

1、首先要有100级以（yǐ）上（shàng）洗涤包装中心、18.2兆欧EDI超（chāo）纯水系统、通（tōng）道式（shì）隔（gé）离（lí）式洗衣机、无尘专用烘干机.

2、其（qí）次清洗中心是（shì）要严格遵守IEST-RP-CC003服装系统,IEST-RP-CC004无尘抹（mò）布。使（shǐ）用（yòng）18.2兆欧EDI超纯水非离子型（xíng）表面（miàn）活性洗涤，对净化抹布和洁净（jìng）工作（zuò）服进行清洗（xǐ），并在（zài）高（gāo）性能高效过（guò）滤系（xì）统（tǒng）的干衣设备完成烘干。

3、最后污染控（kòng）制专业操作人员8人（rén）以上，这样才能确保产品的洁（jié）净度和技术（shù）指标方能符合客（kè）户（hù）要求。

注意事项

1、新缝制（zhì）的洁净工作服可直接进（jìn）行洗（xǐ）涤，而回收穿过的洁净工（gōng）作服发现油（yóu）污，应仔细去（qù）除油污再进行洗涤程序.

2、洗涤（dí）前要对擦破、损坏（huài）及搭扣等附属品（pǐn）进（jìn）行检查，对有缺陷的（de）要修理（lǐ）、更换或报（bào）废.

3、必须在（zài）比使用工（gōng）作服的洁净室（shì）的洁净度（dù）高的（de）洁净室（shì）中进行清洗（xǐ）、烘干、捆包.

4、为了除（chú）去水溶性污染物（wù），用清水洗涤后，再用蒸馏（liú）过的（de）溶（róng）剂进（jìn）行最后的洗涤，除（chú）去油性污染物.

5、湿式洗（xǐ）涤用水温（wēn）度如（rú）下：聚酯布 60-70C (最高（gāo）70C)，尼龙（lóng）布 50-55C (最（zuì）高60C)

6、在（zài）最后（hòu）漂（piāo）洗透水（shuǐ）时，可以用抗静电剂（jì）以提高抗静电特性，但选用的抗静电剂应与纤（xiān）维（wéi）结合良好，无粉尘脱落.

7、有搭扣的工作服，应在扣合状（zhuàng）态（tài）下洗涤.

流程（chéng）

1、分拣

收到客户待洗（xǐ）衣（yī）服后先（xiān）进行（háng）分拣，然后（hòu）存（cún）放在（zài）有盖的塑（sù）料箱内，防止污染（rǎn）加重。

2、预处理

针对工服使用过程中（zhōng）出现的一些（xiē）损破，掉扣子等修复处理。对特污类待清洗工服进行预先去（qù）污处（chù）理。

3、无尘清（qīng）洗

经过预处理（lǐ）的工服由非控制（zhì）区专用（yòng）通道结（jié）构洗衣机清洗（xǐ）后（hòu），进入控制区（qū）(洁净室)

4、无尘烘干

清洗过的净化工服在洁净室（shì）由无尘烘干机(所用之烘干热风须经HEPA过滤)烘干

5、折叠检（jiǎn）查（chá）

烘（hōng）干（gàn）的净化工服进行折（shé）叠，并同时进行外观检查，未通过检查的需要重（chóng）新进入清洗流程清（qīng）洗或是被替（tì）换

6、洁净度测试

滚筒测试仪，可对（duì）清洗后的净化工服进（jìn）行洁净（jìng）等级尘粒的测试。

7、ESD测试

ESD性能检查，确保净化工（gōng）服的防静电性（xìng）能。

8、净化封装

通过所（suǒ）有检查（chá）的净化工服，经（jīng）过净化包装袋（dài）密封包装，就成为一件（jiàn）合格产品，可再次用于洁净（jìng）室中。

9、送货

为了给客（kè）户提供（gòng）更方便快捷的服（fú）务（wù），清洗后的净化（huà）工服由专人专车送到客户手中（zhōng）。